Original
Por proceso de dar un título 
Los materiales PCBN con alto contenido de CBN exhiben una resistencia al impacto y a la abrasión muy alta, por lo que se recomiendan para el mecanizado de varias fundiciones, los materiales PCBN con contenido medio de CBN se aplican principalmente al mecanizado de aleaciones de metal en polvo y súper aleaciones, y los materiales PCBN con bajo contenido de CBN tienden Para ser más resistente al desgaste químico, prevalecen los mecanismos al girar continuamente aceros endurecidos.
ZZDM ofrece PCBN compatible con carburo y PCBN sólido.
Beneficios
۞ Alta dureza y resistencia a la fractura
۞ Alta resistencia al desgaste y estabilidad térmica
۞ Buena estabilidad química, elemento de familia inerte al hierro
۞ Buena capacidad de soldadura
۞ Reemplace la molienda con torneado
۞ Excelente control dimensional y acabado superficial consistente
۞ Mayor tasa de eliminación de material
۞ Alta eficiencia y larga vida útil de la herramienta
Aplicaciones
PCBN se utiliza principalmente para el mecanizado de materiales ferrosos de alta dureza y procesado duro. ۞ Mecanizado de aceros endurecidos y materiales metálicos de alta dureza.
۞ Mecanizado de alta velocidad de fundición gris y dura, fundición de alta resistencia, aceros para herramientas de trabajo en frío y en caliente
۞ Mecanizado de aleaciones de metal en polvo, como aleación sinterizada resistente al calor y a base de hierro
۞ Mecanizado de súper aleaciones a base de níquel y cobalto
Industrias
Industria metalúrgica, automotriz, aeroespacial, rodamientos y engranajes, matrices y moldes, energía eólica, minería y maquinaria de construcción, etc.
Pieza de trabajo: disco de freno, tambor de freno, bloques de motor, camisa del cilindro del motor, cubierta del motor, volantes, engranajes, piezas de moldes y matrices, etc.
| Grado | Descripción | Caracteristicas | Solicitud |
| TN6005 |
* 65 ~ 70% vol cBN * -1 μm promedio tamaño de grano * Aglutinante de TiN |
* Buena resistencia al desgaste * Buena estabilidad térmica * Muy alta tenacidad del borde * Excelente acabado superficial |
* acabado de mecanizado de aceros endurecidos (> 45 HRc) * mecanizado continuo a moderado * alta velocidad * alta temperatura |
| TN260 |
* 60% vol cBN * 2 μm promedio tamaño de grano * Aglutinante de TiN |
* Excelente resistencia a la abrasión * Buena estabilidad química * Alta resistencia a la fractura * Buen acabado superficial |
* mecanizado de precisión de aceros endurecidos (> 45 HRc) * cortes continuos y ligeramente interrumpidos * alta velocidad * alta temperatura |
| TCN260 |
* 60% vol cBN * 2 μm promedio tamaño de grano * Aglutinante TiCN |
* Buena resistencia al desgaste * Buen equilibrio de acabado superficial y resistencia a la fractura. * Buena estabilidad química * Corte consistente |
* mecanizado de precisión de acero endurecido y acero para rodamientos * procesamiento de fundición nodular * cortes continuos y ligeramente interrumpidos * alta temperatura |
| TCN290 |
* 65% vol cBN * 2 μm promedio tamaño de grano * Aglutinante de TiC |
* Buena resistencia a la abrasión * Buena estabilidad térmica * Excelente resistencia al astillado * Alta resistencia a la fractura * Control dimensional apretado |
* procesamiento de fundición de mecanizado duro, como fundición nodular * acero endurecido de torneado duro y acero para rodamientos * cortes continuos y moderadamente interrumpidos |
| TC265 |
* 85 ~ 90% vol cBN * 2 μm promedio tamaño de grano * Aglutinante TiCN |
* Alta resistencia a la abrasión * Excelente resistencia al impacto * Excelente calidad de borde * Acabado de superficie fina |
* mecanizado de fundición gris y fundición de boro * procesamiento de aleación de metal en polvo * alta velocidad * alta eficiencia |
| M290 |
* 85 ~ 90% vol cBN * 2 μm promedio tamaño de grano * aglutinante metálico |
* Alta resistencia al desgaste * Buena resistencia al impacto * Excelente resistencia al astillado * Buena resistencia al filo |
* mecanizado de hierro fundido * acero endurecido de torneado duro (cortes pesados interrumpidos) |
Prueba de rendimiento
| Tipo de chip y parámetro de cuchilla | Wrokpiece Material | Condición de corte | ||
| Wrokpiece | Dureza (HRC) | Modo de corte | Parámetro de mecanizado | |
CNGA120408-2N S0102510 |
GCr15 |
58-62 |
Secar y continuar |
Longitud de corte (m): 2000 |
| Velocidad de corte: 150/200 | ||||
| Profundidad de corte: 0.1 | ||||
| Velocidad de alimentación: 0.12 | ||||
| Resultado a una velocidad de 150 m / min. | ||||
| TN260 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,14 |  |
|
|
Desgaste del flanco |
0.143 | |||
| TN6005 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,14 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0,156 | |||
| TC265 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,157 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0,184 | |||
| TCN260 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,156 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0,166 | |||
| Competidor Ⅰ |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0.145 |
|
|
|
Desgaste del flanco |
0,154 | |||
| Resultado a una velocidad de 220m / min. | ||||
| TN260 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,14 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0.25 | |||
| TN6005 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0.163 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0,29 | |||
| TC265 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,176 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0,192 | |||
| TCN260 |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,188 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0.188 / 0.436 | |||
| Competidor |
Desgaste del cráter (Rastrillo) |
0,187 | |
|
|
Desgaste del flanco |
0,692 | |||
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